In condizioni di alta temperatura ed elevata umidità in estate, il carico operativo della macchina booster di ossigeno aumenta in modo significativo, con conseguente diminuzione dell'efficienza di dissipazione del calore dell'apparecchiatura e invecchiamento accelerato dei componenti. Potrebbero verificarsi problemi quali arresto per surriscaldamento, pressione anomala, guasto delle guarnizioni e guasti alla tubazione. Inoltre, le proprietà speciali dell'ossigeno, che è infiammabile ed esplosivo, aumentano notevolmente i rischi per la sicurezza operativa dell'apparecchiatura in condizioni di temperatura elevata-.
Negli ambienti ad alta-temperatura, il raffreddamento delle apparecchiature è l'obiettivo principale della manutenzione. È necessario garantire che le condizioni di ventilazione e raffreddamento dell'ambiente operativo dell'apparecchiatura soddisfino gli standard durante l'intero processo e impedire che si verifichino guasti dovuti all'alta-temperatura alla fonte.
1. Regolare rigorosamente l'ambiente di posizionamento dell'apparecchiatura. La macchina per il potenziamento dell'ossigeno deve essere collocata in un'area fresca e ventilata senza esposizione diretta alla luce solare. È severamente vietato utilizzarlo in un luogo esposto alla luce solare a lungo termine- o in uno spazio ristretto e ristretto. Attorno all'apparecchiatura deve essere riservato uno spazio di raffreddamento non inferiore a 0,8 metri. La parte superiore deve essere libera da ostruzioni e disordine e non devono essere consentiti ostruzioni o blocchi che potrebbero impedire i condotti dell'aria di raffreddamento o le ventole di raffreddamento. È vietato posizionare l'apparecchiatura in zone angolari, dietro armadi, o accanto a cumuli di materiali, dove siano presenti zone morte di ventilazione.
2. Ottimizzare le condizioni di ventilazione del sito. Durante i periodi di alta-temperatura (temperatura ambientale maggiore o uguale a 35 gradi), le ventole di ventilazione dell'officina, le ventole di scarico, i condizionatori d'aria, ecc. devono essere accesi per raffreddarsi, garantendo la circolazione dell'aria e controllando la temperatura dell'ambiente operativo dell'apparecchiatura entro l'intervallo di temperatura di funzionamento nominale dell'apparecchiatura per evitare l'effetto combinato di temperatura ambientale elevata e aumento della temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura, che potrebbe causare il surriscaldamento del corpo dell'apparecchiatura e l'attivazione di allarmi o lo spegnimento.
3. Prima e dopo ogni turno, pulire la polvere, la lanugine e le macchie di olio che aderiscono al corpo dell'apparecchiatura, alle piastre di dissipazione del calore e alle prese d'aria di dissipazione del calore. Durante la stagione calda, l'accumulo di polvere bloccherà direttamente i canali di dissipazione del calore, riducendo significativamente l'efficienza di dissipazione del calore. La pulizia deve essere eseguita utilizzando stracci puliti,-privi di olio e aria compressa asciutta per il soffiaggio. È severamente vietato utilizzare detergenti contenenti olio o sostanze infiammabili ed esplosive ed è necessario garantire che le macchie di olio non entrino in contatto con l'attrezzatura per l'ossigeno per evitare rischi per la sicurezza.
La prossima è la manutenzione del sistema di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento è il fulcro per il funzionamento stabile delle apparecchiature ad alta-temperatura e richiede ispezione e manutenzione specializzate giornaliere. Controllare regolarmente il livello del liquido refrigerante e la qualità dell'acqua per garantire che il livello rientri nell'intervallo della scala standard, senza carenza d'acqua, torbidità o deterioramento. Durante i periodi di alta-temperatura, utilizzare preferibilmente il liquido di raffreddamento specifico per alte-temperatura-adatto all'apparecchiatura ed evitare l'uso di liquido di raffreddamento di qualità inferiore. Controllare lo stato di funzionamento della pompa di raffreddamento e della ventola di raffreddamento, verificare che la velocità della ventola sia normale, che non vi siano inceppamenti e nessun rumore anomalo. L'alimentazione idrica della pompa deve essere regolare, senza perdite o blocchi, per garantire un'efficace dissipazione del calore del sistema di circolazione di raffreddamento. Inoltre, effettuare la manutenzione del sistema di filtraggio e di aspirazione dell'aria.
In ambienti polverosi e ad alta-temperatura, l'elemento filtrante tende a intasarsi, pertanto è necessario aumentare la frequenza di manutenzione. Controllare quotidianamente lo stato del filtro dell'aria aspirata. Durante la stagione calda, si consiglia di pulire l'elemento filtrante 1-2 volte a settimana. Sostituire immediatamente l'elemento filtrante quando diventa nero, intasato o danneggiato. Non consentire il funzionamento dell'apparecchiatura senza un elemento filtrante o con un elemento filtrante guasto per evitare che polvere e impurità penetrino nell'apparecchiatura, danneggiando i componenti di precisione come cilindri e pistoni, con conseguente riduzione dell'efficienza dell'apparecchiatura e frequenti guasti. Allo stesso tempo, controllare la scorrevolezza della tubazione dell'aria aspirata, senza pieghe, blocchi o problemi di perdite d'aria, per garantire un'aria aspirata stabile. Inoltre, prestare attenzione alla manutenzione del sistema di lubrificazione e tenuta.
Le alte temperature accelerano la diluizione e il deterioramento dell'olio lubrificante e aggravano l'invecchiamento e il guasto dei componenti di tenuta. Selezionare l'olio lubrificante specifico per le alte-temperature-adatto all'attrezzatura dalla fabbrica originale e controllare rigorosamente il livello e la qualità dell'olio in base al ciclo. Se l'olio mostra segni di deterioramento alle alte-temperature come assottigliamento, annerimento, torbidità o formazione di schiuma, sostituirlo immediatamente per evitare un eccessivo riscaldamento per attrito dei componenti indotto dalla lubrificazione-e un'usura accelerata. Controllare quotidianamente tutti i punti di tenuta, i connettori ad alta-pressione e le interfacce delle tubazioni dell'apparecchiatura per identificare potenziali rischi di perdite di ossigeno o perdite di olio. Gli anelli di tenuta, le guarnizioni e le guarnizioni di tenuta invecchiate a causa delle alte temperature devono essere sostituite in tempo per evitare incidenti dovuti a perdite di ossigeno.
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